MT1 轮转式切片机操作规范

1.设备概述

设备名称：MT1轮转式切片机

设备型号：MT1

适用于：石蜡包埋组织切片

2.操作前准备

2.1设备检查

外观检查：查看设备外壳、刀架、样本夹等部件无破损、变形，各连接部位无松动。

配件检查：根据标准装箱清单核对配件是否齐全，包括废蜡盘、软毛毛刷、硬毛毛刷、弯头镊子、小手轮端盖、熔断器、小转盘组件、石蜡刀架组件等。

2.2耗材准备

准备合适的一次性刀片（兼容宽刀、窄刀）；

备好经过脱水处理的组织样本；

准备废刀盒（锐器盒，用于存放废弃刀片）、清洁用纱布、医用酒精、二甲苯替代品或石蜡油（用于去除石蜡残留物）等。

3.操作流程

3.1设备开机与参数设置

打开设备电源开关，待控制面板自检完成、显示正常后，进入操作界面；

根据制片需求，通过控制面板或旋钮设置切片厚度（常规病理切片3-5μm，免疫组化切片3μm，特殊染色切片4-5μm），修块厚度设置为10-20μm，确认参数设置无误后锁定，避免操作中误触更改；

根据样本类型选择合适的切片模式（单一、连续、步进等），确保切片速度与样本硬度适配，设备默认切片速度可根据实际需求微调。

3.2刀片安装

操作前确认手轮已锁定，避免误操作导致刀片划伤；

打开刀片夹锁紧扳手，将一次性切片刀片平稳放入刀片夹，确保刀片刀刃朝上、与刀片夹贴合紧密，根据切片需求调整刀片露出长度（常规2-3mm）；

缓慢锁紧扳手，确保刀片固定牢固、无移位，避免刀片松动导致切片厚薄不均或崩刃；安装完成后，检查刀片护罩是否安装到位，确保操作安全。

4.3 样品安装

转动手轮，将样品夹调整至最高位置并锁定，转动样品夹上的夹紧手柄，调节样品夹开启大小；

将石蜡组织块平稳放入样品夹，调整组织块方位，确保包埋块切面与刀刃平行、垂直无倾斜，转动夹紧手柄缓慢锁紧，避免用力过猛损坏组织块或样品夹；

松开手轮锁定，转动轮转手柄，将组织块切面调整至与刀刃接近但不接触的位置，调节托板高度，使托板与刀刃间距适中（约1mm），确保切片顺利滑落在托板上。

4.4 修片

点击电子屏幕“修片”，设置修片厚度参数10-20μm，一手轻握轮转手柄，一手持干净毛笔；缓慢、匀速转动轮转手柄，利用设备电控进样功能削去石蜡组织块表面的硬化层与多余石蜡，过程中用毛笔轻轻清理刀刃及托板上的石蜡碎屑；持续修块直至暴露组织完整切面。

4.5 切片

点击电子屏幕“切片”，设置切片厚度参数3-5μm，切片前再次检查刀片、样品夹固定情况，确认参数无误、设备运行正常；操作人员一手轻握轮转手柄，一手持毛笔，缓慢、匀速转动手柄，转速保持均匀（每分钟10-15转），避免过快导致切片碎裂、起皱，或过慢导致切片粘连；

切片过程中，毛笔轻贴刀刃与切片接触，顺势将切下的蜡带轻轻挑起，引导蜡带平稳滑落在托板上，确保蜡带完整、无断裂、无褶皱，厚度均匀；

若制作连续切片，将蜡带轻轻牵引成条，根据载玻片大小截取合适长度；若为单个组织切片，直接截取单张蜡片，确保组织完整；切片过程中若出现异常，立即停机排查。

4.6 捞片与即时处理

用镊子轻夹蜡带（或蜡片）边缘，缓慢放入预热至42-45℃的展片仪中，利用水的表面张力使蜡带自然展平，排除气泡与褶皱；

待组织完全展平后，用干净载玻片轻轻贴近蜡带，将蜡带平稳捞起，确保组织位于载玻片中央位置，沥干多余水分；

捞片完成后，立即将载玻片放入烤片架，做好标记，标注标本信息、切片时间等；若继续切片，更换新的石蜡组织块，重复“样品安装-修块-切片”步骤；若当日切片完成，停止操作，进入设备清洁与关机流程。

5. 设备关机与清洁

5.1 关机操作

停止切片操作，转动手轮将样品夹升至最高位置，锁定手轮和样品夹；将切片厚度调节旋钮调至较大值（如20μm），避免刀刃长期受压；放下切片机防护挡板；

先关软件，再关闭设备电源开关。

5.2 清洁操作

即时清洁：佩戴手套，用干净软毛刷将切片机台面、样品夹、刀片夹、刀刃、托板及轨道处的石蜡碎屑彻底清扫干净，碎屑收集至专用医疗废物袋，禁止随意散落；

刀片处理：打开刀片夹锁紧扳手，用镊子将使用后的刀片轻轻取出，放入专用刀片回收盒（锐器盒），禁止徒手接触刀刃，避免划伤，禁止随意丢弃；

部件清洁：用无尘布蘸少量无水乙醇，轻轻擦拭样品夹、刀片夹、轮转手柄及设备表面，去除残留的石蜡污渍，待乙醇挥发后，再用干无尘布擦拭一遍，确保设备表面干燥、无试剂残留；禁止使用含丙酮和苯的溶剂清洗设备；

环境清洁：清理操作台，将耗材、工具归位，擦拭操作台表面，做好操作记录，包括设备运行情况、切片数量、标本信息、操作人员等。